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　　變壓器再生處理是指物理—化學(xué)或化學(xué)方法除去油中的有害物質(zhì)，恢復(fù)或改善油的理化指標(biāo)。再生處理的常用方法有：吸附劑法和硫酸—白土法。吸附劑法適合于處理劣化程度較輕的油;硫酸—白土法適合于處理劣化程度較重的油。吸附劑法又可以分為接觸法和滲濾法，接觸法系采用粉狀吸附劑(如白土、801吸附劑等)和油在攪拌接觸方式下再生;而滲濾法即強迫油通過裝有顆粒狀吸附劑(如硅膠、顆粒白土、活化氧化鋁等)的凈化器，進(jìn)行滲濾再生處理，這也是我們通常采用的方法。

　　在實際生產(chǎn)和運行中，常遇到下列情況：油經(jīng)真空、過濾、凈化處理后，油的含水量很小，而油的介質(zhì)損耗因數(shù)值較高。這是因為油的介質(zhì)損耗因數(shù)不僅與含水量有關(guān)，而且與許多因數(shù)有關(guān)。從前述的分析中我們可以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)變壓器油介質(zhì)損耗因數(shù)增大的原因是油中可溶性極性質(zhì)質(zhì)(如溶膠等)增加所致。對于溶膠粒子，其直徑在10-9～10-7m之間，能通過濾紙，所以經(jīng)二級真空濾油機處理其介質(zhì)損耗因數(shù)不能達(dá)到目的，因此處理由這種原因引起的油介損增大問題，通常采用滲濾法再生處理可以得到良好的效果，具體的程序和工藝要求如下。

　　油處理的程序和工藝要求

　　1、準(zhǔn)備工作：先將油枕內(nèi)的油放完，繼續(xù)放本體油，在放油的同時用干燥空氣或氮氣跟進(jìn)，以免變壓器絕緣受潮。當(dāng)油放至變壓器拱頂100mm左右時停止放油。取本體油樣做介質(zhì)損耗試驗，作為變壓器油處理前的基準(zhǔn)值。

　　2、本體加熱濾油：按常規(guī)的變壓器真空濾油工藝聯(lián)結(jié)好管道，開啟真空濾油機。在變壓器油加熱過濾時要求濾油機出口的溫度控制在60～65℃，每兩小時記錄濾油機出口溫度、本體溫度、過濾器壓力值，當(dāng)過濾器壓力過大時，應(yīng)該更換過濾器濾芯。當(dāng)本體溫度達(dá)到50℃左右時(目的是為了將粘浮在器身上的高介損物質(zhì)帶出)，開啟所有潛油泵運行0.5h后，關(guān)閉潛油泵(注意，潛油泵開啟同時，不得開啟冷卻器風(fēng)扇)，再繼續(xù)加熱濾油8h，取油樣做介損試驗，并記錄。然后把變壓器內(nèi)所有的油抽注入油坦克中，注意在抽油時，變壓器本體同時注入干燥空氣或氮氣，待抽完本體所有油后，要求變壓器器身內(nèi)干燥空氣或氮氣的壓力保持在0.02MPa左右。

　　3、油介損處理：在油介損處理前把所有的聯(lián)接管道用新油徹底地再處理一次，按圖2所示聯(lián)結(jié)好所有管道。在貯油罐中通過油介損處理罐、過濾器將油溫加熱到65℃左右循環(huán)處理，每4h取油樣做介損試驗，當(dāng)介損值降低到理想值后繼續(xù)循環(huán)4h，取樣化驗介損值、微水、油電氣強度。結(jié)束油介損處理，開始準(zhǔn)備往本體注油。

　　4、本體注油：按正常工藝要求進(jìn)行變壓器真空注油。